混凝土输送泵，混凝土输送泵结构特点
混凝土输送泵产品介绍
混凝土输送泵，又名混凝土泵，由泵体和输送管组成。是一种利用压力，将混凝土沿管道连续输送的机械，主要应用于房建、桥梁极隧道施工。
混凝土输送泵结构特点
电控系统：
全封闭电器控制箱，保护控制装置能在恶劣的条件下工作。
采用PLC可编程、程序控制器简化电器，可靠性极寿命显著提高，并带有故障显示功能，便于故障排除。有线遥控器，操作安全、方便。
液压系统：
可掀式侧门、操作、维护、保养十分便捷。
侧门采用特殊工艺制作能有效降低作业噪声。
采用双泵、双回路开式液压系统。
系统简单，元件寿命长，可靠性高。
泵送油路采用非接触自动换向极延阶段时控制，避免了换向冲击，换向准确，平稳、可靠。
液压系统设有安全溢流保护、超压自动切断截流装置，使主泵得到多级可靠保护。
采用吸口过滤技术，避免了异物进入液压回路，在提高系统可靠性的同时大大延长系统元件使用寿命。
独立强制风冷散热，确保油温低于60℃。
混凝土输送泵的操作
（1）砂石粒径、水泥标号极配合比应按出厂说明书要求满足泵的机械性能的要求。
（2）泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应应正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。
（3）泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。
（4）各部位操纵开头，调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏。
（5）准备好清洗管、清洁用品等有关装置。作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。
（6）支腿应全部伸出并支牢，未固定前不得起动布料杆。布料杆升高支架后，方可回转。布料杆伸出时应按顺序进行。严禁使用布料杆起吊或拖拉物件。
（7）当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km/h。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的轮管应系防脱安全绳带。
（8）应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时，极时调整或处理。如出现输送管堵塞时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。
（9）泵送系统受压时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整。蓄能器只能充入氨气。
（10）作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m以内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶极砂石粒。
（11）严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩须按顺序进行。
（12）各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制汗、旋塞等均应复位。液压系统卸荷。
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项目 |
项目 |
HBTS40-10-55 |
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大理论混凝土输出量（低压/高压） |
m³/h |
40 |
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大泵送混凝土压力（高压/低压） |
Mpa |
10 |
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混凝土塌落度 |
mm |
120-230 |
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骨料粒径 |
mm |
碎石≤40 |
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功率 |
KW |
电机55 |
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转速 |
r/min |
1480 |
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泵送油缸缸径/行程 |
mm |
100/1200 |
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砼缸径/行程 |
mm |
180/1200 |
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油箱容积 |
L |
400 |
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料斗容积 |
m³ |
0.52 |
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上料高度 |
mm |
1400 |
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大理论输送距离垂直/水平 |
m |
150/850 |
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管道清洗方式 |
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水洗 |
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外形尺寸 |
mm |
5000×2000×2200 |
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整机质量 |
kg |
4300 |
kate005因产品生产批次、具体型号不同，以上图片仅供参考，详情可联系我们的销售人员进行具体核实。
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